Компания Лигнум-Ресурс представляет древесное сырье высшего качества в Казани. Наши продукты полностью экологичны. В изготовлении используются деревья лиственных и хвойных пород. Чтобы получить древесину необходимой фракции, мы измельчаем ее на рубительной машине. Ни один продукт не обрабатывается химией или бактерицидными составами.
Мы специализируемся на комплексном решении задач промышленных предприятий: от поставки стандартного сырья до полного цикла разработки композита под техническое задание. В случае заинтересованности мы готовы отправить образцы продукции для проведения опытных испытаний на производственной площадке заказчика. Это позволяет убедиться в совместимости материала с существующим оборудованием и подтвердить его технологические свойства до заключения контракта на промышленную партию.
Основу нашей продуктовой линейки составляют натуральные волокна и мелкодисперсные порошки, полученные методом глубокой механической переработки древесины. В процессе производства сырьё не подвергается химической обработке, что гарантирует экологическую чистоту материала и сохраняет его природные свойства.
Порошковая целлюлоза выпускается под брендом ЛИГНОПАРТ и представлена широкой гаммой фракций — от тонкодисперсных до крупнозернистых, что позволяет подбирать материал под конкретную технологию. Продукт применяется в сухих строительных смесях, штукатурках, красках, чистящих и фильтрующих составах, а также в технических производствах, где требуется стабильная адгезия и химическая нейтральность наполнителя.
Целлюлозное волокно под брендом АРБОГРАН предназначено для армирования и структурирования композиций. Оно используется в производстве теплоизоляционных плит, звукоизоляционных материалов, пластмасс, резинотехнических изделий и сельскохозяйственных субстратов. Волокно обеспечивает высокую механическую прочность готовых изделий, улучшает сорбционные характеристики и снижает усадку при отверждении.
Вся продукция проходит контроль в собственной лаборатории предприятия. На входе проверяется качество сырья, на выходе — физико-механические показатели готовой партии. Упаковка подбирается индивидуально под тип материала и условия транспортировки, что гарантирует сохранность свойств на всех этапах логистики.
В отличие от стандартных наполнителей, композитные материалы мы не храним на складе в виде готовых универсальных гранул. Наша компетенция — проектирование рецептуры под конкретные требования заказчика. Мы разрабатываем состав, смешивая целлюлозосодержащие волокна или древесную муку с полимерной матрицей и подбирая модифицирующие добавки, которые обеспечивают нужные технологические свойства.
Мы работаем с несколькими типами полимерных систем. Это термопласты, включая полиэтилен, полипропилен и поливинилхлорид, реактопласты для изделий с повышенными требованиями к термостойкости, а также эластомеры, используемые в гибких соединениях и амортизирующих элементах.
Разработанный компаунд поставляется в виде гранул, готовых к переработке методами экструзии, литья под давлением или выдувного формования. Такое решение позволяет заказчику использовать материал на существующем оборудовании без доработки технологических линий.
При разработке состава мы учитываем не только конечные эксплуатационные характеристики, но и параметры переработки: текучесть расплава, термостабильность, совместимость компонентов. Это позволяет добиться стабильного качества изделия при минимальном проценте брака на линии заказчика. При необходимости мы подбираем аналоги взамен импортных марок, закрывая потребности производства в условиях изменения поставок.
Древесная мука — это продукт сухого механического размола с сохранением жёсткой структуры клеточных стенок.
Наши волокна проходят стадию фибриллирования — расщепления на микрофибриллы с увеличением удельной поверхности и развитой пористостью. Это даёт принципиально иную адгезию к полимерам и связующим: волокно не просто выступает как инертный наполнитель, а работает как армирующий компонент, снижая усадку и повышая трещиностойкость готовых изделий.
Кроме того, фибриллированная структура лучше удерживает влагу в сухих смесях и обеспечивает более равномерное распределение в объёме композиции.
Древесина действительно меняется в зависимости от породы, региона произрастания и сезона заготовки. Для нивелирования этих колебаний на входном контроле мы проводим экспресс-анализ каждой партии сырья: определяем влажность, зольность, содержание экстрактивных веществ и целлюлозы.
На основе полученных данных корректируем режимы сушки и помола. В результате готовая продукция соответствует заявленным характеристикам независимо от происхождения исходного сырья.
Кроме того, наш лабораторный комплекс позволяет оперативно вносить изменения в технологический процесс при смене поставщика древесины, не дожидаясь отгрузки некондиционной партии.
Готовые марки ориентированы на усреднённый спектр задач. Если ваше изделие работает при повышенных температурах, требует специфической текучести для литья в тонкостенную оснастку или должно соответствовать узким отраслевым стандартам, готовая марка потребует компромиссов.
Индивидуальная разработка позволяет выйти на оптимальное соотношение цена-свойства именно для вашего технологического процесса. Например, мы можем увеличить содержание волокна для жёсткости или снизить его для повышения ударной вязкости, варьировать тип полимерной матрицы и вводить специфические добавки.
Экономически такой подход часто оказывается выгоднее: вы переплачиваете только за те свойства, которые реально используете.
У нас нет жёсткого нижнего порога в тоннаже, но мы честно предупреждаем заказчика: разработка рецептуры и настройка оборудования требуют временных и лабораторных затрат, которые экономически оправданы при партии от одной тонны.
Для объёмов меньше тонны мы рекомендуем начинать с лабораторной партии (несколько килограммов) для отработки состава и проведения испытаний на вашем оборудовании. После утверждения рецептуры масштабируем её на промышленную линию с сохранением всех заявленных характеристик.
Если же вам нужна партия до 500 кг для тестового запуска, мы готовы обсуждать такой вариант индивидуально — приоритетом для нас является долгосрочное сотрудничество, а не минимальная маржинальность первой отгрузки.
Гранулы композита не гигроскопичны в той степени, в которой это свойственно чистому волокну, поэтому при стандартных условиях склада (температура выше 0°C, влажность не более 70%) они сохраняют свои переработочные характеристики в течение 6–12 месяцев без деградации свойств. Мы рекомендуем хранить гранулы в заводской упаковке и избегать резких перепадов температур перед переработкой.
Что касается второй части вопроса: мы не считаем неудачей ситуацию, когда состав нуждается в доработке после первых испытаний. Это нормальный этап разработки. По результатам пробного запуска у заказчика мы анализируем поведение материала в реальных условиях, корректируем рецептуру — например, меняем тип смазки для улучшения выхода из формы или вводим антиоксидант для повышения термостойкости. Итерационный подход позволяет довести состав до идеального соответствия именно вашему процессу.
Каталог продукции 
