Технологическая щепа — это универсальное сырьё для глубокой переработки древесины. Она используется для производства сульфатной и сульфитной целлюлозы, древесноволокнистых плит (ДВП, MDF, HDF), древесностружечных плит (ДСП, OSB), а также в гидролизной промышленности для получения спиртов, дрожжей, глюкозы, фурфурола и ксилита. В отличие от топливной щепы, к технологической предъявляются жёсткие требования по геометрии, чистоте и породному составу.
Компания «Лигнум Ресурс» организовала производство технологической щепы на современных дисковых рубительных машинах с системой сортировки и контроля качества. Нашу продукцию используют целлюлозно-бумажные комбинаты, заводы древесных плит и гидролизные предприятия. Ниже расскажем, как мы производим щепу, какие параметры критичны для разных применений и почему выгодно покупать технологическую щепу оптом напрямую от производителя.
Технология производства технологической щепы
Качество технологической щепы напрямую зависит от сырья и соблюдения технологических режимов. Основные требования к качеству щепы регламентированы ГОСТ 15815-83.
Как мы производим технологическую щепу (реальная технология):
- Подготовка сырья. В переработку поступают круглые лесоматериалы (диаметр 2–6 см, длина 1–3 м), а также кусковые отходы лесопиления: горбыли, рейки, обрезки досок, отходы фанерного и спичечного производств. Для производства целлюлозной щепы высокого качества (марки Ц-1, Ц-2) используется только окорённая древесина, содержание коры ограничено 1–1,5%.
- Удаление металлических включений. Перед измельчением сырьё проходит через электронный металлоискатель (например, ЭМИ-65П), который обнаруживает гвозди, скобы и другие металлические предметы. Датчик устанавливается над ленточным конвейером, и при обнаружении металла транспортировка останавливается. Это предотвращает поломку ножей рубительной машины.
- Измельчение на рубительных машинах. Основное оборудование — дисковые рубительные машины. В дисковых машинах режущие кромки ножей движутся в плоскости, расположенной под постоянным углом к направлению подачи древесины, что обеспечивает стабильный угол среза (30–60°) и более высокое качество щепы. В отличие от барабанных машин, дисковые дают более однородную фракцию и меньше повреждённых волокон. Производительность машин составляет от 10 до 40 плотных м³/ч. Удельный расход электроэнергии на производство 1 м³ щепы в среднем составляет около 4 кВт·ч.
- Сортировка на гирационных ситах. После измельчения щепа направляется на плоские гирационные сортировочные машины типа СЩ-1М, СЩ-60М или СЩ-120. Сортировочный короб совершает круговые движения в горизонтальной плоскости, а щепа проходит через три сита с ячейками 30×30 мм, 10×10 мм и 6×6 мм:
- Верхнее сито (30 мм) отсеивает крупные куски древесины, которые возвращаются на домол.
- Среднее и нижнее сита выделяют кондиционную щепу требуемых фракций.
- Поддон собирает опилки и мелочь (менее 5 мм), которые направляются в отсев.
- Контроль качества по ГОСТ 15815-83. Каждая партия проверяется по следующим показателям:
| Показатель |
Ц-1 |
Ц-2 |
Ц-3 |
ПВ |
ПС |
| Содержание коры, % не более |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
15,0 |
15,0 |
| Содержание гнили, % не более |
1,0 |
3,0 |
7,0 |
5,0 |
5,0 |
| Минеральные примеси, % не более |
Не доп. |
0,3 |
0,3 |
1,0 |
0,5 |
| Остаток на сите 30 мм, % не более |
3,0 |
5,0 |
6,0 |
10,0 |
5,0 |
| Остаток на ситах 20 и 10 мм, % не менее |
86,0 |
84,0 |
81,0 |
79,0 |
85,0 |
| Остаток на сите 5 мм, % не более |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
10,0 |
— |
| Обугленные частицы и металловключения |
Не допускаются |
Не допускаются |
Не допускаются |
Не допускаются |
Не допускаются |
- Породный состав. Требования к породам древесины зависят от назначения:
- Для сульфитной целлюлозы — преимущественно ель и пихта (не менее 90%).
- Для сульфатной целлюлозы — все породы, но лиственница отдельно.
- Для производства ксилита — только берёза (примесь осины не более 10%).
- Для производства фурфурола — лиственные породы (берёза, бук, дуб, граб).
- Для ДВП и ДСП — все породы по согласованию с потребителем.
- Хранение и отгрузка. Технологическая щепа хранится на открытых площадках с дренажом. Влажность щепы для целлюлозного производства составляет 40–55%. Насыпная плотность — 250–350 кг/м³. Отгрузка производится щеповозами (объём кузова 80–120 м³) или железнодорожными полувагонами.
