Технология производства
Изготовление древесного порошка в Лигнум Ресурс базируется на передовых методах механической обработки древесины хвойных и лиственных пород. Производственный цикл обеспечивает получение высококачественного продукта целлюлозного в виде древесного порошка с заданной дисперсностью и однородностью.
Технологический процесс начинается с подготовки древесного сырья. Следующий этап – предварительная сушка щепы в барабанных сушилках до влажности 8-12%. Это критически важно для эффективности последующего измельчения и качества натуральных волокон. Контроль влажности осуществляется автоматическими датчиками.
Основная стадия – тонкое измельчение в специализированных мельницах. Молотковые дробилки обеспечивают дробление до размера частиц 0,5-2 мм. Дисковые мельницы позволяют достичь дисперсности 0,1-0,5 мм с сохранением волокнистой структуры. Струйные микронизаторы создают сверхтонкий порошок с размером частиц до 40 мкм.
Для производства продукта целлюлозного в виде древесного порошка высокого качества применяется многоступенчатое измельчение. После каждой стадии материал проходит воздушную классификацию в сепараторах, где отделяются частицы нужного размера.
Классификация и применение
По размеру частиц
- Грубый древесный порошок (200-300 мкм) используется как наполнитель в композитных материалах, полимерах, древесно-полимерных композитах.
- Средний древесный порошок (100-200 мкм) применяется в производстве линолеума, резиновых изделий, эковаты. Обладает оптимальным балансом между дисперсностью и технологичностью.
- Тонкий древесный порошок (40-100 мкм) востребован в лакокрасочной промышленности как матирующая добавка, в косметике как абразивный компонент в скрабах.
- Микронизированный порошок (менее 40 мкм) используется в фармацевтике как вспомогательное вещество, в пищевых волокнах как загуститель и стабилизатор.