Технология производства
Производство пищевых волокон в Лигнум Ресурс основано на глубокой переработке высококачественного древесного сырья хвойных и лиственных пород. Изготовление пищевых волокон представляет собой многоступенчатый технологический процесс с строгим контролем на каждом этапе.
Производственный цикл начинается с тщательного отбора древесины без коры, гнили и посторонних включений. Сырье проходит механическую очистку и измельчение до оптимальной фракции.
Производство пищевых растительных волокон включает процесс дефибрации – механического разделения древесины на отдельные натуральные волокна. В специализированных рафинерах древесная масса разделяется на тонкие целлюлозные волокна диаметром 20-40 микрон.
Волокна очищаются от лигнина и смол экологичными методами, обеспечивая чистоту целлюлозы до 98-99%. Масса проходит многоступенчатую промывку, термическую стерилизацию при 130-140°C и вакуумную сушку до влажности 4-8%.
Финальная стадия – измельчение до заданной длины (100-500 микрон) и просеивание для получения однородной фракции. Производитель пищевых растительных волокон Лигнум Ресурс контролирует качество в собственной аккредитованной лаборатории.
Классификация и применение
По длине волокна
- Длинноволокнистые (300-500 мкм) – для хлебобулочных и макаронных изделий. Обеспечивают эластичность теста, предотвращают разрушение структуры.
- Средневолокнистые (150-300 мкм) – универсальная фракция для мясной промышленности, молочных продуктов, соусов. Улучшают консистенцию, стабилизируют эмульсии.
- Коротковолокнистые (100-150 мкм) – для кондитерских изделий, глазури, начинок. Создают гладкую текстуру без волокнистости.
По функциональному назначению
- Структурообразующие – формируют каркас в низкокалорийных продуктах, заменяют часть жира в колбасных изделиях.
- Влагоудерживающие – связывают воду (до 1:8), предотвращают синерезис, продлевают свежесть.
- Обогащающие – повышают содержание пищевых волокон в диетических продуктах до 15-20%.